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2022

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木片機潤滑與使用效率

木片機是板材行業(yè)經(jīng)常使用的大型機械設備,但我們在使用這類機械時容易出現(xiàn)一些問題。像木片機,有時會出現(xiàn)異常噪音,或者零件與軸承之間的異常摩擦,這些都與潤滑有關。因此,我們需要知道和掌握如何使用潤滑劑,因此潤滑對設備非常重要,這在一定程度上影響了木片機的工作效率。接下來我們來學習一下如何在木片機中進行潤滑,以及如何提高木片機的工作效率。


木片機是板材行業(yè)經(jīng)常使用的大型機械設備,但我們在使用這類機械時容易出現(xiàn)一些問題。像木片機,有時會出現(xiàn)異常噪音,或者零件與軸承之間的異常摩擦,這些都與潤滑有關。因此,我們需要知道和掌握如何使用潤滑劑,因此潤滑對設備非常重要,這在一定程度上影響了木片機的工作效率。接下來我們來學習一下如何在木片機中進行潤滑,以及如何提高木片機的工作效率。
1.木片機的軸承一般涂黃油,設備運轉時每隔40-60分鐘加一次油。一般每隔3-4小時給肘關節(jié)加油。
2.在潤滑過程中,如果油泵突然出現(xiàn)故障,設備需要15-20分鐘才能停止。在不燒軸承的情況下,需要用手泵保持軸承潤滑。
3.彎頭與彎頭板接觸部位要加油后才能使用。加入軸承座的潤滑劑應占容積的50-70%,每3-6個月更換一次。
4.冬季可在潤滑劑中加入稀油,避免潤滑油凝固。添加潤滑劑后,要密封,防止灰塵進入,以免影響潤滑效果。工作時注意潤滑油的油溫。油溫不應過高,應控制在60度以下。
5.摩擦面的定期潤滑可以保證機器的正常運轉,延長機器的使用壽命。每400小時加入適量潤滑脂,每2000小時打開主軸部件清洗軸承,每7200小時更換新軸承。

08-23

2020

綜合破碎機的軸故障有哪些

軸在綜合破碎機運轉中發(fā)揮著重要作用,但在使用過程中難免會出現(xiàn)問題,我們只有找出存在的故障,具體問題具體分析,才能更快捷地將其消除。那么,綜合破碎機軸常見故障有哪些呢? 1、密封套及錐套螺紋旋向設計不合理。皮帶輪端及飛輪端密封套、錐套螺紋均為右旋。綜合破碎機在運轉時,軸在飛輪端方向看是逆時針方向旋轉,當軸帶動錐套逆時針方向轉時,由于慣性力的作用,密封套有一個順時針方向旋轉的力矩,由于飛輪端與皮帶輪端密封套螺紋均為右旋,所以兩個密封套均有向皮帶輪方向移動的傾向。皮帶輪端的密封套向皮帶輪方向移動時,會把皮帶輪頂緊,并反過來把該端的錐套牢牢頂緊在軸上,所以皮帶輪端錐套沒有出現(xiàn)過松動,而飛輪端密封套向皮帶輪方向移動時,會離開飛輪端面,使錐套在軸上失去頂緊力的作用,容易松動發(fā)生磨損。 2、彎曲或斷裂。由于綜合破碎機在主機吊裝過程中容易發(fā)生側翻,使軸單邊受力彎曲,如果軸熱處理不當,應力集中,則很容易造成短期內(nèi)斷裂。 3、磨損嚴重。采用滑動軸承的綜合破碎機容易出現(xiàn)軸磨損問題,軸頸和偏心段軸頸嚴重磨損,軸線彎曲過大和疲勞斷裂,都會造成軸的磨損。 4、錐套與軸配合面間的接觸面積不夠。按設計,接觸面積應占配合面積的80%,才能形成足夠的摩擦力以克服錐套的慣性力,以前在軸零件裝配時,沒有掌握好方法,所以接觸面積小于80%,使錐套在軸上產(chǎn)生松動,一旦松動,軸外圓及錐套內(nèi)孔同時磨損并導致飛輪端面磨損,使設備不能運轉。 以上就是關于綜合破碎機的軸常見故障的知識,希望能對您有所幫助。

08-23

2020

綜合破碎機 振動信號的檢測

在啟動綜合破碎機之前應進行各項保護檢測,這樣才能放心將綜合破碎機投入應用,而通常排污泵含 有過載、漏電、缺相保護等信號檢測,目的是防止泵因為超電流、漏水漏電等原因引起泵燒毀危害到其他設備的正 常運行以及人的安全。這里就為大家介紹其中振動信號檢測的重要性。 當綜合破碎機的葉片被水中雜質纏住使泵的葉輪旋轉失去平衡,會引起泵的劇烈振動,在泵中接入 壓電式振動傳感器就是為了及時檢測潛水排污泵的振動情況,從而了解排污泵是否運行正常。該傳感器由 彈簧、質量塊壓電片和基座所組成,將傳感器基座剛性固定在潛水泵電動機與之間的軸承附近,感受泵的機械振動。 當傳感器承受振動時,由于彈簧的剛度相當大,而質量塊的質量相對較小,可以認為質量的慣性很小,因此,質量塊感受與傳感器基座相同的振動,并受到與加速度方向相反的慣性力的作用,這樣,質量塊就有一正比于加速度的 交變力作用在壓電元件上。由于壓電元件具有壓電效應,因此在它的兩個表面上產(chǎn)生交變電荷。 除此之外,為了實時地檢測綜合破碎機的信息,選擇了溫度傳感器、振動傳感器、漏水檢測的油水探頭和浮子 開關等,并通過控制電路實現(xiàn)對泵和電機的監(jiān)控保護。也希望廣大用戶能意識到,潛水排污泵運行過程中,工況 狀態(tài)的檢測信號是反映泵運行狀態(tài)正常或異常的信息載體,適當?shù)臋z測方法是發(fā)現(xiàn)故障信息的重要條件。

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