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2020

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木片機:清洗木片機配件的方式

長時間使用任何設備后,其表面和內(nèi)部都會有一些污垢,例如木片機。但是,如果僅清潔表面,而忽略內(nèi)部,尤其是附件,則這種情況將繼續(xù)存在,這將對木片機械設備造成一定的損害并影響其效率。清潔時必須整體完成。設備配件的清潔方法是什么? 1.擦洗:將木片機的零件放入裝有柴油,煤油或其他清潔劑的容器中。我們可以用棉紗或刷子擦洗。操作相對簡單。 2.振動清潔:將要清潔的零件放在振動清潔機的清潔籃或架子上


長時間使用任何設備后,其表面和內(nèi)部都會有一些污垢,例如木片機。但是,如果僅清潔表面,而忽略內(nèi)部,尤其是附件,則這種情況將繼續(xù)存在,這將對木片機械設備造成一定的損害并影響其效率。清潔時必須整體完成。設備配件的清潔方法是什么?

1.擦洗:將木片機的零件放入裝有柴油,煤油或其他清潔劑的容器中。我們可以用棉紗或刷子擦洗。操作相對簡單。

2.振動清潔:將要清潔的零件放在振動清潔機的清潔籃或架子上,并放入準備好的清潔水中,并使用清潔機的振動模擬手動漂白作用以去除油漬。  

3.煮沸并清洗:將準備好的溶液和要清洗的零件放入焊接有鋼板的適當大小的清洗槽中,并煮3-5分鐘。

4.超聲波清洗:依靠清洗劑的化學作用和引入清洗液中的超聲波振蕩達到清除油污的目的。

5.在零件表面上以一定壓力和溫度噴射清潔液,以清除油漬。噴霧清洗法具有良好的清洗效果。

定期清潔木片機器的零件非常重要,并且必須定期清潔設備。清潔配件時,必須根據(jù)設備類型和實際操作條件選擇合適的清潔方法。清潔方法必須正確,清潔劑必須有明確的規(guī)定,否則會損壞設備。

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08-23

2020

綜合破碎機的軸故障有哪些

軸在綜合破碎機運轉中發(fā)揮著重要作用,但在使用過程中難免會出現(xiàn)問題,我們只有找出存在的故障,具體問題具體分析,才能更快捷地將其消除。那么,綜合破碎機軸常見故障有哪些呢? 1、密封套及錐套螺紋旋向設計不合理。皮帶輪端及飛輪端密封套、錐套螺紋均為右旋。綜合破碎機在運轉時,軸在飛輪端方向看是逆時針方向旋轉,當軸帶動錐套逆時針方向轉時,由于慣性力的作用,密封套有一個順時針方向旋轉的力矩,由于飛輪端與皮帶輪端密封套螺紋均為右旋,所以兩個密封套均有向皮帶輪方向移動的傾向。皮帶輪端的密封套向皮帶輪方向移動時,會把皮帶輪頂緊,并反過來把該端的錐套牢牢頂緊在軸上,所以皮帶輪端錐套沒有出現(xiàn)過松動,而飛輪端密封套向皮帶輪方向移動時,會離開飛輪端面,使錐套在軸上失去頂緊力的作用,容易松動發(fā)生磨損。 2、彎曲或斷裂。由于綜合破碎機在主機吊裝過程中容易發(fā)生側翻,使軸單邊受力彎曲,如果軸熱處理不當,應力集中,則很容易造成短期內(nèi)斷裂。 3、磨損嚴重。采用滑動軸承的綜合破碎機容易出現(xiàn)軸磨損問題,軸頸和偏心段軸頸嚴重磨損,軸線彎曲過大和疲勞斷裂,都會造成軸的磨損。 4、錐套與軸配合面間的接觸面積不夠。按設計,接觸面積應占配合面積的80%,才能形成足夠的摩擦力以克服錐套的慣性力,以前在軸零件裝配時,沒有掌握好方法,所以接觸面積小于80%,使錐套在軸上產(chǎn)生松動,一旦松動,軸外圓及錐套內(nèi)孔同時磨損并導致飛輪端面磨損,使設備不能運轉。 以上就是關于綜合破碎機的軸常見故障的知識,希望能對您有所幫助。

08-23

2020

綜合破碎機 振動信號的檢測

在啟動綜合破碎機之前應進行各項保護檢測,這樣才能放心將綜合破碎機投入應用,而通常排污泵含 有過載、漏電、缺相保護等信號檢測,目的是防止泵因為超電流、漏水漏電等原因引起泵燒毀危害到其他設備的正 常運行以及人的安全。這里就為大家介紹其中振動信號檢測的重要性。 當綜合破碎機的葉片被水中雜質纏住使泵的葉輪旋轉失去平衡,會引起泵的劇烈振動,在泵中接入 壓電式振動傳感器就是為了及時檢測潛水排污泵的振動情況,從而了解排污泵是否運行正常。該傳感器由 彈簧、質量塊壓電片和基座所組成,將傳感器基座剛性固定在潛水泵電動機與之間的軸承附近,感受泵的機械振動。 當傳感器承受振動時,由于彈簧的剛度相當大,而質量塊的質量相對較小,可以認為質量的慣性很小,因此,質量塊感受與傳感器基座相同的振動,并受到與加速度方向相反的慣性力的作用,這樣,質量塊就有一正比于加速度的 交變力作用在壓電元件上。由于壓電元件具有壓電效應,因此在它的兩個表面上產(chǎn)生交變電荷。 除此之外,為了實時地檢測綜合破碎機的信息,選擇了溫度傳感器、振動傳感器、漏水檢測的油水探頭和浮子 開關等,并通過控制電路實現(xiàn)對泵和電機的監(jiān)控保護。也希望廣大用戶能意識到,潛水排污泵運行過程中,工況 狀態(tài)的檢測信號是反映泵運行狀態(tài)正常或異常的信息載體,適當?shù)臋z測方法是發(fā)現(xiàn)故障信息的重要條件。

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